Solving problems of heat treatment of various materials-drying, firing, heating, melting, sintering.

Для предприятий цветной металлургии, металлообработки, производства строительных материалов, химической и других отраслей промышленности наша компания предлагает печное оборудование различного назначения – нагревательное, обжиговое, плавильное; устройства для сушки и спекания.

Основные типы предлагаемых печей:

Трубчатые печи различных габаритов и размера рабочей камеры. Для нагрева перерабатываемого материала могут быть использованы разные виды топлива, при этом печи могут быть выполнены с прямым и косвенным нагревом топочными газами. Также, мы можем предложить трубчатые печи с электрическим нагревом.
Плавильные электропечи – дуговые печи постоянного тока, дуговые сталеплавильные печи различной емкости.
Индукционные печи для плавки и нагрева изделий из черных и цветных металлов.
Короткобарабанные вращающиеся плавильные печи для переработки как первичного, так и вторичного сырья и промпродуктов производства.
Печи могут быть поставлены в комплексе со всеми необходимыми вспомогательными системами и устройствами: оборудованием для подготовки, подачи и загрузки исходных материалов, системой пыле- и газоочистки, устройствами для выгрузки и транспортировки продуктов переработки.

ТИП	ХАР-КИ	ТИП НАГРЕВА	ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ	КОРПУС	ОПИСАНИЕ
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ТРУБЧАТЫЕ, БАРАБАННЫЕ ПЕЧИ	Температура: до 1900 °C; Длина нагрева: 100 - 20000 мм; Диаметр реторты: 20 - 1800 мм; Газоплотная конструкция: Поток газа может быть реализован по противоточной или прямоточной схеме;	сопротивлением с помощью нагревательных элементов FeCrAl (по желанию клиента применяются другие нагревательные элементы), гибридный нагрев (сопротивление/горячий воздух).	энергосберегающие керамические волокнистые материалы	Корпус печи монтируют на опрокидывающую раму и закрепляют на опорной раме. С помощью ручного/механического/гидравлического подъемного устройства можно настраивать наклон вращающейся печи. Привод вращающейся печи осуществляется с помощью частотно-регулируемого трехфазного двигателя. Время пребывания материала в рабочей камере печи можно менять бесступенчато с помощью числа оборотов и угла наклона вращающейся трубы	Вставная труба, реторта В зависимости от температуры и продукта горения для изготовления вращающейся трубы используются различные материалы, в том числе: специальные материалы для особых условий (стойкая к воздействию кислот нержавеющая сталь). Во вставную трубу могут быть встроены элементы для улучшения смешивания, предотвращения привара, налипания, во избежание образования комков и т.д. Вращающиеся трубы могут также быть выполнены в качестве участка охлаждения с прямым водяным охлаждением. При необходимости предусматривается регулируемый наклон и число оборотов реторты, а также большой диапазон опций для возможности настройки системы под необходимый технологический процесс. Возможна работа в непрерывном или/и периодическом режиме. Стандартные опции комплектация различными типами терморегуляторов газация для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов факельное приспособление с контролем пламени для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов пакет безопасности для надежного режима работы система обнаружения газа для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов смотровое стекло для визуального контроля процесса или дополнительного измерения пирометром конденсатоотводчик программное обеспечение для абсолютного контроля и протоколирования с помощью ПК Дополнительные опции более 10 независимых зон нагрева для лучшего распределения и контроля температуры буксирный терморегулятор(ы) откидная конструкция печи гарантирует простую смену трубы торцевые крышки из нержавеющей стали, алюминия, или кварцевого стекла для сверхчистых процессов конвейерная установка (шнековый, вибрационный или ленточный конвейер, шлюзовые затворы, двойные шлюзы) промежуточный резервуар сборный резервуар загрузочная/разгрузочная головка барботер для одного или нескольких процессов автоматизация или интеграция в технологическую цепь процесса
КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ	Давление: до 200 бар; Температура: до 2800 °C;	Печь нагревается за счет нагревательных элементов из MoSi2 или графита. Эти элементы находятся на внешней стороне изоляционного слоя и включаются в одной зоне. Нагревательные элементы работают при помощи трансформаторов и электронного нагрузочного реле/тиристорного регулятора.	Внутренняя изоляция состоит из энергосберегающего волокна. Для этого, в основном, используют пластины из оксида алюминия и алюмосиликатное волокно, за исключением печи, работающей при температуре 2200°C. Эта печь имеет изоляцию из графита. Благодаря тонкостенным, плохо аккумулирующим тепло материалам, возможен быстрый нагрев и охлаждение. Ремонт печи можно производить с обратной стороны автоклава.	Корпус печи состоит из нержавеющего автоклава, способного выдерживать давление до 200 бар, который установлен на опорной раме из стального профиля. Снаружи автоклав охлаждается водой.	Корпус печи Корпус печи состоит из нержавеющего автоклава, способного выдерживать давление до 200 бар, который установлен на опорной раме из стального профиля. Снаружи автоклав охлаждается водой. •автоклав с внешним водяным охлаждением •загрузка материала с помощью специальной двери, находящейся на передней стороне печи •встроенная резервная мощность для достижения точности температуры и регулирования •исполнение из высококачественной нержавеющей стали •простое управление и эксплуатация •надежная конструкция (аварийное падение давления, газовая продувка) •Изоляция поликристалличечким волокном и Al Стандартные опции различные системы регулирования аварийное охлаждение водой теплообменник охлаждающей воды программное обеспечение для абсолютного контроля и протоколирования с помощью ПК вакуумный блок система обнаружения газа для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов факельное приспособление с контролем пламени для надежного режима работы при использовании горючих и взрывоопасных газов источник бесперебойного питания
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ	Объем: до 10000 л; Температура: до 1350 °C; Длина нагрева: до 20000 мм;	система нагрева из нагревательных элементов из FeCrAl			•гибкое регулирование скорости транспортировки от 2 до 500 мм/мин •автоматическая загрузка и отбор с помощью трансбордера •соединение с предвключенными и последовательно подключенными со стороны клиента технологическими установками с помощью свободных зубчатых колес на входе и выходе •прочная конструкция •система нагрева из нагревательных элементов из FeCrAl •возможна комплектация более чем 10 зон регулирования нагрева •транспортировка деталей осуществляется при помощи конвейерной ленты, транспортных пластин или роликов из нержавеющей стали •лентоведущий ролик из рекристаллизованного карбида кремния (RSiC) •активная система охлаждения с помощью вентиляторов в зоне охлаждения •продувка воздухом через реторту для транспортировки освободившихся веществ •простое управление и эксплуатация •гибкая возможность использования Стандартные опции дополнительные регуляторы температуры, скорости подачи и других параметров электронный экранный регистратор параметров программное обеспечение в зависимости от технологического процесса
ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ	Объем: до 20000 л; Температура: до 1350 °C;	нагревательная спираль из материала Kanthal A1	изоляция из высококачественных огнеупорных легковесных кирпичей или/и волокнистого изоляционного материала Футеровка выполняется исходя из области применения, а также максимальной температуры, состоит из высококачественных огнеупорных легковесных кирпичей и волокнистого изоляционного материала.	Печь состоит из массивного корпуса, изготовленного из сортовой и листовой стали. Затвор реализован в виде откидной двери, которая открывается с левой стороны (затвор справа). Защитой от коррозии служит высококачественное окрашивание структурным лаком.	• гибкое регулирование скорости транспортировки от 2 до 500 мм/мин • автоматическая загрузка и отбор с помощью трансбордера • соединение с предвключенными и последовательно подключенными со стороны клиента технологическими установками с помощью свободных зубчатых колес на входе и выходе • прочная конструкция • система нагрева из нагревательных элементов из FeCrAl • возможна комплектация более чем 10 зон регулирования нагрева • транспортировка деталей осуществляется при помощи конвейерной ленты, транспортных пластин или роликов из нержавеющей стали • лентоведущий ролик из рекристаллизованного карбида кремния (RSiC) • активная система охлаждения с помощью вентиляторов в зоне охлаждения • продувка воздухом через реторту для транспортировки освободившихся веществ • простое управление и эксплуатация • гибкая возможность использования Стандартные опции дополнительные терморегуляторы и программные контроллеры электронный регистратор параметров протоколирование программного обеспечения в зависимости от технологического процесса интерфейс RS 485 температура полезного пространства 1400 °C (кратковременный нагрев)
КОЛПАКОВЫЕ ПЕЧИ	Объем: до 10000 л; Температура: до 1300 °C;	мощные резистивные нагревательные элементы из FeCrAl			• передвигающийся по направляющей на буксирной цепи обогреваемый выдвижной под • регулируемая скорость транспортировки в зависимости от технологии • гидравлическая система подъема для подвода выдвижного пода • ускоренное охлаждение с помощью регулируемого вытяжного клапана • мощные резистивные нагревательные элементы из FeCrAl • второй выдвижной под для поочередной загрузки печной установки • возможность многозонного контроля и нагрева • простое управление и эксплуатация • прочная конструкция Стандартные опции дополнительная комплектация регуляторами и устройствами электронный регистратор параметров программное обеспечение разрабатывается под задачи технологического процесса возможность усовершенствования производственной линии за счет доукомплектации несколькими колпаками и выдвижными подами
ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ	Температура: до 3000 °C;				•рабочая частота 8-10 кГц •технологический газ: азот, аргон, водород •вакуумплотная/газоплотная камера •вакуумплотный барботер •устройство сжигания факелом с контролем пламени •пакет безопасности •двойной силовой адаптер (для газовой/вакуумной камеры) •индукционный генератор можно альтернативно регулировать между силовыми адаптерами •точная газовая продувка (Ar, N2) с термическим расходомером •измерение кислорода •регулировка мощности на выходе генератора от 0,5 до 100 % •аварийное охлаждение водой •водоохлаждаемая, газоплотная и вакуумплотная камера с защитой от избыточного давления •подъемное устройство для крышки камеры •пирометр для контроля и измерения температуры плавления •вакуумная насосная система с ротационным и диффузионным масляным насосом •циркуляционный охладитель Стандартные опции аварийный барботер система обнаружения газа программное обеспечение холодные тигли различных размеров согласно пожеланию клиента различные системы регулирования различные системы вакуумных насосов аварийная газовая продувка система оповещения об утечке газа контролируемое вакуумное давление устройство для разгружаемого материала
МИКРОВОЛНОВЫЕ КАМЕРНЫЕ И КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ	Температура: до 1800 °C;	Нагрев осуществляется магнетронами, охлаждаемые воздухом, которые смонтированы на различных участках отдельных зон, каждый из которых сверху, снизу и сбоку расположены смещено по отношению друг к другу. Это приводит к равномерному распределению поля и, тем самым, к лучшему и однородному нагреву материала. Температура изделия зависит от мощности материала, формы и размера пробы, местоположения пробы, подложкодержателей (материала, размера, местоположения) и многих других факторов.	Внутренний корпус облицован специальными керамическими изоляционными пластинами. Легкие, плохо аккумулирующие тепло теплоизоляционные материалы способствуют крайне быстрому времени нагрева и охлаждения. Максимальная рабочая температура достигает 1800°C во время непрерывного режима работы, мгновенный нагрев до 1750°C.		Генераторы СВЧ мощность формируется благодаря независимым магнетронам. СВЧ мощность постоянно регулируется от 15 % до 100 %. Магнетроны охлаждаются воздухом, чтобы гарантировать оптимальное охлаждение при минимальных затратах во время непрерывного режима работы. Корпус печи из нержавеющей стали стоит изолированно во внешнем корпусе так, что даже при непрерывном режиме работы температура стенок внешнего корпуса остается относительно низкой, кроме лицевой пластины двери (максимально 40°C выше температуры окружающей среды).Откидная дверь (лобовой погрузчик) с СВЧ-уплотнением оснащена дверными запорами (пружинным усилием пресса). Силовые разъемы находятся на обратной стороне печи. Дверные рамы, смотровое стекло (опции), окно пирометра и соединения волноводов (только в газоплотных/вакуумплотных камерах) водоохлаждаемы. Транспортная система (для конвейерных систем) Нагреваемый материал направляется через печь с помощью СВЧ-проницаемой конвейерной ленты. При этом конвейерная лента скользит по роликам из нержавеющей стали, которые монтируются в каждой зоне. Для приведения в движение конвейерной ленты в начале и в конце сушильной установки, а также под печью, находится несколько направляющих роликов. Натяжное устройство ленты способствует тому, что конвейерная лента всегда туго натянута. С помощью системы зубчатого ремня редукторный двигатель приводит в движение направляющий ролик. Скорость ленты поддается управлению или регулированию.На входе и выходе установки находится площадка для загрузки с адаптированной длиной. Благодаря специальной конструкции боковое смещение конвейерной ленты сведено к минимуму. Используемый приводной двигатель имеет высокий класс защиты IP. Продувка печи. Количество воздуха для охлаждения отдельных магнетронов забирается вентилятором и добавляется к магнетронам. Охлаждающие вентиляторы оснащены воздушными фильтрами, для защиты от пылевой нагрузки. После того как охлаждающий воздух проходит через магнетроны, он вновь отходит в окружающую среду. По желанию можно монтировать на микроволновую камеру дополнительную систему вакуумирования, отсасывающую влажный воздух из микроволновой камеры. • внутренний корпус из специальных керамических изоляционных пластин • бесступенчатое регулирование мощности от 15 до 100 % • крайне быстрое время нагрева и охлаждения • возможность исполнения из высококачественной нержавеющей стали • простое управление и обслуживание • минимальное отражение микроволновой мощности в направлении генератора • однородное распределение мощности в многомодовой камере • обширная система безопасности • равномерное распределение поля для оптимального нагрева и сушки материала • СВЧ-проницаемая конвейерная лента для транспортировки материала • специальные контейнеры для конвейерной ленты (опция) • мгновенная готовность к эксплуатации или управление тепловой мощностью без замедления • нет потерь аккумулированного тепла • низкое удельное потребление энергии • высокая энергоэффективность • длительный срок службы магнетронов Стандартные опции программное обеспечение сверхвысокочастотные камеры для газа и/или вакуума низковакуумный насос (ротационный насос) высоковакуумный насос (диффузионный насос, турбомолекулярный насос) теплоизоляция с более высокой рабочей температурой смотровое стекло в двери высокотемпературный пирометр программируемый терминал преобразователь интерфейсов изоляционный кожух для более высоких рабочих температур комплектация дополнительными магнетронами устройства измерения температуры

Solving problems of heat treatment of various materials-drying, firing, heating, melting, sintering.

Contacts